Hochpräzise Neigungssensoren ermöglichen einen stabilen und effizienten Betrieb medizinischer Automatisierungsgeräte.

Hintergrund der Kunden

Ein Hersteller von medizinischer Ausrüstung, spezialisiert auf medizinische Drehmaschinen und automatisierte Produktionslinien.Ihre Systeme werden hauptsächlich für die Montage und Inspektion von Präzisionsmedizinprodukten eingesetzt.

Während des Betriebs benötigt die Ausrüstung eine Echtzeitüberwachung und eine geschlossene Steuerung des Drehplatzwinkels, um die Montagegenauigkeit und Produktkonsistenz zu gewährleisten.

Projektanforderungen

Der Kunde hat mehrere wesentliche Anforderungen aufgezeigt:

• Hochgenaue Winkelmessung mit minimalem Fehler
• Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, die mit Hochgeschwindigkeitsmontagezyklen übereinstimmt
• Stabile Leistung über lange Betriebszeiten zur Verringerung der Kalibrierfrequenz
• Starke Schwingungs- und Stoßbeständigkeit für Hochgeschwindigkeitsmaschinen
• Unterstützung von industriellen Kommunikationsschnittstellen zur einfachen Integration in bestehende Steuerungssysteme

Die Lösung

Für dieses Projekt wurden unsere Neigungssensoren der Serie HCA516/526T ausgewählt.

• Messbereich: ±10° / ±30° / ±60° / ±90°
• Auflösung: 0,001°
• Genauigkeit: bis zu 0,005° (@25°C)
• Langfristige Stabilität: bis zu 0,01°
• Nulltemperaturkoeffizient: 0,0005 ° / °C
• Empfindlichkeit Temperaturkoeffizient: ≤ 50 ppm/C
• Antwortfrequenz: 20 Hz, mit einer Ausgangsfrequenz von bis zu 100 Hz
• Ausgangsschnittstellen: RS232 / RS485 / RS422 / TTL / MODBUS

Durchführung

Der Sensor ist an der Schlüsselachse der Drehmontageplattform installiert und ermöglicht durch kontinuierliche Erfassung von Neigungsdaten und deren Übertragung an das PLC-Steuerungssystem:

• Genaue Positionierung des Drehwinkels
• Dynamische Kompensation während der Bewegung
• Alarmierung und Korrektur bei abnormalen Winkelabweichungen

Ergebnisse

Nach der Umsetzung erzielte der Kunde signifikante Leistungsverbesserungen:

• Mehr als 20%ige Verbesserung der Genauigkeit des Montagewinkels
• Verbesserte Wiederholbarkeit und Konsistenz bei der Positionierung
• Verlängerte Wartungs- und Kalibrierintervalle aufgrund der ausgezeichneten Langzeitstabilität
• Zuverlässige und stabile Leistung auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben