China Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. Unternehmensfälle

Anwendung von Nordsuchinstrumenten auf Offshore-Ölbohrplattformen Offshore-Ölbohrplattformen spielen eine entscheidende Rolle bei der Offshore-Ölgewinnung, und ihre Betriebstabilität hat direkten Einfluss auf die Betriebssicherheit und die Effizienz der Rohstoffgewinnung.In der dynamischen und unberechenbaren Meeresumgebung, die Plattformen setzen auf verschiedene Navigationstechnologien, um eine genaue Positionierung und Kurssteuerung zu gewährleisten.Das nordsichende Instrument (Magnetometer) spielt eine unentbehrliche Rolle bei der Gewährleistung der Stabilität der Plattform und des präzisen Betriebs.   1. Herausforderungen im Offshore-Umfeld Die Meeresumwelt stellt vor allem bei Offshore-Ölbohrplattformen erhebliche Herausforderungen dar.und unebene Meeresoberflächen können die Plattformstabilität beeinträchtigen.Drift oder Abweichung des Kurses können zu Positionsfehlern führen, die wiederum die Präzision der Bohrungen beeinträchtigen.die Plattformen müssen die Kurskontrolle kontinuierlich anpassen und aufrechterhalten.     2Die Rolle von Nordsuchgeräten in Plattformnavigationssystemen Die Kernfunktion eines Nordsuchgeräts besteht darin, das Magnetfeld der Erde zu messen und die Richtung des geografischen Nordens zu bestimmen, wodurch die Plattform mit genauen Kursdaten versorgt wird.Dies ist insbesondere in Offshore-Umgebungen von entscheidender Bedeutung, wenn das Instrument den Plattformen auf verschiedene Weise hilft: Ausrüstung:Bei starken Winden und Strömungen können Offshore-Plattformen von ihrer vorgesehenen Richtung abweichen.Das Nordsuchgerät hilft, diese Abweichungen zu korrigieren, indem es Echtzeit-, genaue Richtungsdaten, um sicherzustellen, dass die Plattform für Bohrungen auf Kurs bleibt. Erweiterte Trägheitsnavigationssysteme (INS):Offshore-Plattformen sind in der Regel mit Trägheitsnavigationssystemen (INS) ausgestattet, die Sensoren wie Gyroskope, Beschleunigungsmessgeräte und Instrumente zur Nordsuche integrieren.Diese Kombination von Sensoren ermöglicht es der Plattform, eine präzise Kurssteuerung und Pfadverfolgung aufrechtzuerhalten, auch ohne externe Navigationssignale wie GPS. Vermeiden wir das Treiben:In komplexen Wasserumgebungen oder bei ungünstigen Wetterbedingungen bietet das Nordsuchgerät eine stabile Richtungsreferenz.Verhinderung von Abweichungen von der Fahrt und dem Kurs, die den Betrieb verzögern oder die Ausrüstung beschädigen könnten.   3Anwendungsbeispiel: Präzise Positionierung von Offshore-Ölbohrplattformen Eine typische Offshore-Bohrplattform muss eine präzise Ausrichtung mit der Bohrstelle auf dem Meeresboden aufrechterhalten.Das Instrument zur Nordsuche spielt eine entscheidende Rolle bei der Positionierung und Steuerung der Richtung.. Fall 1: Schifffahrt bei starken Winden und schnellen StrömungenBei einem typischen Offshore-Bohrprojekt muss eine Plattform mit starken Winden und rasanten Strömungen umgehen.Das Instrument, das nach Norden sucht, misst kontinuierlich das Magnetfeld und stellt sicher, dass die Plattform ihren Kurs behältAuch bei extremen Meeresbedingungen verhindert die kombinierte Arbeit des Nordsuchgeräts und des Trägheitsnavigationssystems, daß die Plattform abgleitet oder vom Kurs abweicht.Gewährleistung reibungsloser und kontinuierlicher Bohrungen. Fall 2: Korrektur der Plattformposition und Sicherstellung eines sicheren BetriebsIn einem anderen Fall muss die Plattform genau mit dem Bohrpunkt am Meeresboden ausgerichtet bleiben, was eine genaue Positionierung erfordert.so dass sich die Plattform schnell an Wind- oder Stromveränderungen anpassen kann, die Ausrichtung auf den Bohrpunkt aufrechterhalten und die Sicherheit und Effizienz des Betriebs verbessern. 4. Zusammenarbeit von Nordsuchgeräten mit anderen Navigationstechnologien   Neben dem Nordsuchgerät setzen Offshore-Bohrplattformen häufig auf andere fortschrittliche Navigationstechnologien wie GPS, Dynamic Positioning (DP) -Systeme,und Sonar-PositionierungssystemeDiese Systeme sorgen in Kombination für mehrschichtigen Navigationsschutz der Plattform. Dynamisches Positionierungssystem (DP):Das DP-System wird häufig auf Offshore-Plattformen eingesetzt, um die Position der Plattform automatisch mit Hilfe von GPS, Trägheitsnavigation und Nordsuchinstrumenten zu steuern.Es stellt sicher, dass die Plattform auch unter schwierigen Umweltbedingungen auf Kurs bleibt. Sonar-Positionierungssystem:Sonarsysteme verwenden unterwasserliche Schallwellen, um die Position der Plattform zu ermitteln.besonders in schwierigen oder behinderten Umgebungen. 5. Schlussfolgerung und Zukunftsperspektiven Nordsuchgeräte sind auf Offshore-Ölbohrplattformen unerlässlich, da sie in den schwierigsten Meeresumgebungen zuverlässige Kurs- und Positionsdaten liefern.Dies stellt sicher, dass die Plattform stabil und auf Kurs bleibtDa die Technologie weiter voranschreitet, wird die Integration von Nordsuchinstrumenten mit anderen modernen Navigationswerkzeugen die Sicherheit weiter verbessern.Verlässlichkeit, und Effizienz der Offshore-Öldruckung. Mit diesen präzisen Navigationstechnologien,Offshore-Bohrplattformen können weiterhin den weltweiten Energiebedarf decken und gleichzeitig Sicherheit und Betriebseffizienz unter den anspruchsvollsten Bedingungen gewährleisten.    

Fall von Beschleunigungssensoren in Industrierobotern: Fehlererkennung   Industrieroboter werden in der Fertigung, Montage und Logistik weit verbreitet.langfristige Verwendung kann zu Verschleiß der Bauteile führen, Lockerung oder Fehlfunktion, was zu Störungen führt.Beschleunigungssensoren bieten eine wirksame Lösung für die Fehlererkennung und vorbeugende Wartung durch Überwachung von Vibrationen und Beschleunigungsänderungen in Roboterkomponenten. Anwendungsszenarien Echtzeit-Vibrationsüberwachung Mechanische Arme, Gelenke oder mobile Plattformen von Industrierobotern können während des Betriebs Vibrationen erzeugen.Abnormale Signale erkennen (e).z.B. übermäßige Schwingungsamplitude oder unregelmäßige Frequenz). Fehlervorhersage und vorbeugende Wartung Mechanische Bauteile können aufgrund von Lockerung, Verschleiß oder unzureichender Schmierung abnorme Vibrationen erzeugen.kombiniert mit Frequenzspektralanalysen und Algorithmen für maschinelles Lernen, können mögliche Störungen im Voraus vorhersagen und unerwartete Ausfallzeiten vermeiden. Ermittlung von Aufprallereignissen In Industrieumgebungen mit hoher Geschwindigkeit kann der Roboterarm plötzliche Einschläge oder Kollisionen erleben.Auslösung von Alarmen oder Notstopp zum Schutz der Ausrüstung und der Produktionslinie. Optimierung der Bewegungsstabilität Durch die Überwachung der Beschleunigungsdaten des Roboterarms oder der mobilen Plattform während des Betriebs helfen Beschleunigungsmessgeräte bei der Optimierung der Bewegungsbahnen und der Geschwindigkeitskontrolle.Verringerung unnötiger Vibrationen und Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz. Arbeitsprinzip Datenerhebung Beschleunigungssensoren werden an wichtigen mechanischen Komponenten installiert, um Beschleunigungsänderungen in den Achsen X, Y und Z in Echtzeit zu messen. Signalverarbeitung Die gesammelten Beschleunigungsdaten werden mit Hilfe von Algorithmen wie Fast Fourier Transform (FFT) einer Frequenzspektralanalyse unterzogen, um charakteristische Frequenzen und Amplituden der Vibrationen zu ermitteln. Anomalienerkennung Wenn die Vibrationsdaten vorgegebene Schwellenwerte überschreiten oder sich die Frequenzmuster ändern, erkennt das System dies als Anomalie und erzeugt eine Warnung. Entscheidungsunterstützung Durch die Kombination historischer Daten und Modelle für maschinelles Lernen kann das System die Wahrscheinlichkeit von Störungen vorhersagen und Wartungsempfehlungen geben. Fallwirkung Schnellere Fehlerreaktion Die Echtzeitüberwachung von abnormalen Vibrationen ermöglicht eine schnelle Fehlererkennung und Ermittlung der betroffenen Komponenten, wodurch die Ausfallzeiten reduziert werden. Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung Eine frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme ermöglicht eine rechtzeitige Wartung, wodurch Verschleiß und Beschädigung von Komponenten minimiert werden. Reduzierte Wartungskosten Durch den Wechsel von der reaktiven auf die präventiven Wartung werden ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Reparaturkosten deutlich gesenkt. Verbesserte Produktionseffizienz Die Optimierung der Bewegungssteuerung und der Vibrationsunterdrückung verbessert die Genauigkeit und Stabilität der Maschine und sorgt dafür, dass die Produktionslinie effizient läuft. Praktischer Fall: Überwachung der Vibration der Robotergelenke Eine Herstellerfirma installierte hochpräzise Beschleunigungsmessgeräte an den Gelenken ihrer Roboterarme, um die Vibrationen während des Betriebs zu überwachen. Anfangsphase: Vibrationsdaten wurden erhoben, um ein Basismodell für den normalen Betrieb zu erstellen. Während des Betriebs: Die Sensoren entdeckten eine Abweichung der Schwingungsfrequenz an einem Gelenk, was auf mögliche Schmierprobleme hindeutet. Ausgang der Wartung: Eine rechtzeitige Schmierung erfolgte, bevor das Problem eskalierte, wodurch Schäden an den Gelenklagern vermieden und erhebliche Reparaturkosten eingespart wurden. Beschleunigungsmesssensoren in Industrierobotern liefern genaue Echtzeitdaten zur Fehlererkennung und zur vorbeugenden Wartung.und Verbesserung der ProduktionseffizienzMit der Integration von Big Data und künstlicher Intelligenz werden Beschleunigungssensoren in Zukunft eine noch bedeutendere Rolle bei der industriellen Automatisierung spielen.

Baumaschinen wie Krane, Bagger und Bulldozer spielen bei großen Infrastruktur- und Bergbauprojekten eine entscheidende Rolle.Diese Maschinen sind verschiedenen Betriebsproblemen ausgesetzt.Es ist wichtig, die Stabilität dieser Maschinen zu gewährleisten, um Unfälle zu verhindern und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.besonders Neigungs- und Lastsensoren, werden unentbehrliche Instrumente, um die Stabilität der Maschinen zu gewährleisten und die Sicherheit auf Baustellen zu verbessern. 1.Herausforderungen für die Stabilität von Maschinen Baumaschinen arbeiten häufig in dynamischen Umgebungen, in denen die Aufrechterhaltung der Stabilität von entscheidender Bedeutung ist. Ungleiches Gelände: Maschinen arbeiten häufig auf Steilungen, unebenen Böden oder weichen Böden, wo die Gefahr, umzusteigen, höher ist. Schwere Lasten: Krane und Bagger heben oft schwere Lasten und belasten den Schwerpunkt der Maschine enorm. Enge Arbeitsplätze: Auf Baustellen oder in Abbruchstätten mit begrenztem Platzbereich kann es schwierig sein, große Maschinen präzise zu manövrieren. Vibration und Bewegung: Maschinen, die unter rauen Bedingungen arbeiten, erleben ständige Vibrationen und Bewegungen, die ihre Positionierung destabilisieren können. Um diese Risiken zu mindern, wurden fortschrittliche Sensoren entwickelt, um die Bediener zu überwachen und zu warnen, wenn die Ausrüstung instabil werden könnte. 2.Neigungssensoren für die Stabilität der Maschine Neigungsmessgeräte, auch Neigungsmessgeräte genannt, spielen eine entscheidende Rolle bei der Überwachung des Winkels der Maschine in Bezug auf die horizontale Ebene.Diese Sensoren helfen zu beurteilen, ob die Maschine innerhalb der Sicherheitsgrenzen arbeitet oder ob der Neigungswinkel die kritischen Schwellenwerte überschreitetWie man Neigungssensoren anwendet: Krane und Hebegeräte: Bei Krähen sind Neigungssensoren häufig in die Steuerungssysteme der Anlagen integriert.Der Neigungssensor überwacht kontinuierlich den Winkel der Basis und des Booms des KransWenn der Kran über eine sichere Schwelle neigt, schaltet das System einen Alarm aus oder verhindert automatisch weitere Bewegungen, um ein Kippen zu vermeiden. Schürfmaschinen: Die Bagger arbeiten oft auf unebenem Boden, wobei der Bediener in verschiedenen Winkeln graben muss.Wenn die Maschine zu weit neigt, sendet das System eine Warnung an den Bediener und kann sogar den hydraulischen Druck begrenzen, wodurch das Risiko eines Umsturzes verringert wird. Maschinen und Geräte für die Herstellung von Schraubern: Bei Maschinen wie Bulldozern und Ladegeräten werden Neigungsmessgeräte verwendet, um den Winkel des Fahrzeugs bei Steigungen zu messen.es könnte Gefahr laufen, zu rutschen oder zu kippenDer Neigungssensor warnt den Bediener, entweder das Fahrzeug neu zu positionieren oder den Betrieb einzustellen, bis die Bedingungen sicherer sind. 3.Fallstudie: Baustelle mit fortgeschrittener Stabilitätsüberwachung Zum Beispiel bei einem Hochhausbauprojekt, bei dem ein Turmkranich verwendet wird, um schwere Materialien zu heben, setzt der Kranbetreiber auf Neigungssensoren, um die Neigung des Krans zu überwachen.sowie Lastsensoren, um sicherzustellen, dass der Kran nicht überlastet wird. Während des Betriebs hebt der Kran Materialien in windigen Bedingungen zu höheren Etagen. Der Neigungssensor überprüft kontinuierlich den Winkel des Grundstücks des Krans,Während der Lastsensor sicherstellt, dass das Gesamtgewicht der Last und der Windwirkung die sicheren Betriebsgrenzwerte der Maschine nicht überschreitet. Wenn der Kran seine höchste Hebhöhe erreicht und die Last sich seinem Grenzwert nähert, erkennt das System ein potenzielles Risiko für einen Kipp aufgrund einer leichten Neigung und einer hohen Last.Die Sensoren lösen eine Sicherheitswarnung aus., und der Bediener hält den Aufzug sofort an und stellt den Kran vor dem Fortfahren in eine sicherere Position.verhindert eine mögliche Katastrophe und gewährleistet die Sicherheit der Anlagen, Betreiber und die Umgebung. 4.Die Zukunft der Sensorik in der Baumaschinenindustrie Da die Baumaschinen immer fortschrittlicher werden, entwickelt sich die Sensorik weiter.und Maschinellen Lernalgorithmen sollen die Echtzeitentscheidungsfähigkeit verbessern, die eine vorausschauende Wartung und eine genauere Überwachung der Maschinenstabilität ermöglichen. Beispielsweise könnten KI-gestützte Systeme historische Neigungs- und Lastdaten analysieren, um potenzielle Stabilitätsrisiken vorherzusagen, bevor sie auftreten.Dies wird es den Bedienern ermöglichen, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, bevor eine Maschine einen kritischen Wendepunkt erreicht, was letztendlich die Sicherheit erhöht und die Ausfallzeiten aufgrund von Ausrüstungsfehlern verringert. Schlussfolgerung Die Integration von Neigungssensoren und Lastsensoren in Baumaschinen stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Gewährleistung der Stabilität und Sicherheit der Maschine dar.Unterstützung der Betreiber bei der Vermeidung gefährlicher Situationen und Minimierung des Risikos von Ausfall oder UnfallDa die Technologie weiter voranschreitet, können wir noch ausgeklügeltere Systeme erwarten, die mehrere Sensortypen kombinieren.weitere Verbesserung der Sicherheit und Effizienz von Baumaschinen in komplexen und anspruchsvollen Umgebungen.

Anwendung von Neigungssensoren in der Gebäude- und Brückenüberwachung: Die unsichtbaren Hüter der Struktursicherheit Mit dem Fortschritt der Urbanisierung und der Zunahme großer Infrastrukturprojekte hat sich die Nachfrage nach Sicherheitsüberwachung in Gebäuden und Brücken deutlich erhöht.Aufgrund von Umweltfaktoren wie ErdbebenWenn diese kleinen Veränderungen nicht rechtzeitig erkannt werden, kann es sein, daß sich die Strukturen von Gebäuden und Brücken subtil verformen oder neigen.Sie könnten sich zu schwerwiegenden strukturellen Problemen anhäufen.Tilt-Sensoren lösen diese Sicherheitsbedenken, indem sie eine präzise Tiltüberwachung in Echtzeit ermöglichen. 1. Funktionsprinzip von Neigungssensoren Tilt-Sensoren verwenden Beschleunigungsmessgeräte, Gyroskope und andere Technologien, um den Neigungswinkel eines Objekts im Verhältnis zur horizontalen Ebene zu erkennen und zu messen.Diese Sensoren sind in der Regel als Ein- oder Zweiachstyp erhältlich.Die zweiachsigen Sensoren messen die Neigung in zwei Richtungen und sind somit ideal für die Überwachung komplexer Strukturen geeignet.Sie eignen sich besonders gut für die Überwachung subtiler Neigungen in Gebäuden und Brücken.. 2Anwendung in der Strukturüberwachung von Brücken Brücken sind sehr anfällig für Umweltauswirkungen, einschließlich Wind, Erdbeben und Fahrzeugbelastungen, die ihre strukturelle Stabilität potenziell gefährden können.Um unkontrollierbare Neigung oder Drift zu verhindern, Neigungssensoren werden in der Strukturüberwachung von Brücken weit verbreitet. Datenerhebung in Echtzeit: Neigungssensoren werden an kritischen strukturellen Knotenpunkten von Brücken wie Piers, Decks und Stützpunkten installiert.Sie erfassen kontinuierlich den Neigungswinkel an jedem Knoten und übertragen Daten in Echtzeit über drahtlose oder verdrahtete Netzwerke an das Überwachungszentrum. Langfristige Gesundheitsüberwachung: An großen Brücken oder Straßenbrücken arbeiten Neigungssensoren rund um die Uhr, um Daten über Strukturveränderungen zu sammeln.Strukturelle Verformungen können festgestellt werden. Sicherheitswarnmechanismus: Wenn der Neigungswinkel einer Brücke einen sicheren Schwellenwert überschreitet, alarmieren Neigungssensoren das Überwachungssystem. Dieses System kann Wartungsteams per SMS oder E-Mail benachrichtigen und so rasche Maßnahmen ergreifen.Auf diese Weise werden potenzielle Strukturkatastrophen verhindert.. 3- Anwendung in der Gebäude Neigung Überwachung Auch in Hochhäusern, historischen Gebäuden und anderen besonderen Gebäuden werden Neigungssensoren weit verbreitet.Gebäude können aufgrund ungleichmäßiger Fundamentlagerungen oder struktureller Erschöpfung leicht neigenDiese kleinen Neigungen könnten frühe Anzeichen von struktureller Instabilität signalisieren. Neigungssensoren helfen den Anlagenmanagern, diese Probleme frühzeitig zu erkennen und die langfristige Gebäudesicherheit zu gewährleisten. Überwachung der Stiftungsabwicklung: Neigungssensoren können die Neigung an der Basis und an den kritischen Stützpfeilern von Gebäuden messen und dabei helfen, leichte Verformungen zu erkennen, die durch die Niederschlagung der Fundamente verursacht werden.Die Datenanalyse ermöglicht es den Managementteams, Maßnahmen zur Stärkung der Grundlagen zu ergreifen, um eine weitere Abwicklung zu verhindern. Erhaltung historischer Gebäude: Bei alten Gebäuden oder historischen Denkmälern ermöglichen Neigungssensoren die Überwachung, ohne die Struktur zu beeinträchtigen.Neigungssensoren können die Daten schnell weiterleiten, um einen weiteren strukturellen Abbau zu verhindern. Überwachung des Bauprozesses: Während des Baus können Neigungssensoren Strukturveränderungen überwachen.Hochhausgestellungen oder Krane mit Neigungssensoren können den Betrieb automatisch stoppen, wenn die Neigungsgrenzen überschritten werden, die Unfälle im Bauwesen reduzieren. 4. Datenerhebung und Fernüberwachung Moderne Neigungssensoren sind oft mit dem Internet der Dinge (IoT) integriert und ermöglichen eine Fernüberwachung.Die von den Sensoren gesammelten Neigungsdaten können über drahtlose Kommunikation (wie LoRa oder NB-IoT) an Cloud-Plattformen übertragen werden., so dass Projektmanager Strukturveränderungen per Smartphone oder Computer aus der Ferne überwachen können.prognostizierte Strukturstabilitätsentwicklungen, und Optimierung der Wartungsstrategien. 5. Fallstudie Nehmen Sie dieHangzhou Bucht BrückeEs handelt sich um eine der längsten Überseebrücken der Welt, die sich in einer Meeresumgebung befindet und stark von Gezeiten, Wellen und möglichen Schiffskollisionen beeinflusst wird.Strukturüberwachung entscheidendDas Projektteam installierte hochpräzise Neigungssensoren an mehreren kritischen Punkten der Brücke zur rundum-und-um-die-Uhr-Überwachung.Das System sendet sofort eine Warnung., so dass das Wartungspersonal schnell reagieren kann.     Schlussfolgerung Als präzises Messwerkzeug liefern Neigungsmessgeräte nicht nur Neigungsdaten für Gebäude und Brücken, sondern auch eine zuverlässige, Echtzeitsicherheitsgarantie für die Strukturstabilität.mit weiteren Fortschritten in der Sensorik und intelligenten Überwachung, werden Neigungssensoren weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Überwachung von Gebäuden und Brücken spielen und die Stabilität der wesentlichen Infrastruktur gewährleisten.

Der von der Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. entwickelte und hergestellte Neigungssensor wird im Automatik-Steuerungssystem von Wasserschutz-Toren im koreanischen Markt weit verbreitet.die Front-End-Ausrüstung des Flip-Gate-Steuerungssystems besteht im Allgemeinen aus dem Flip-Gate, Ölflasche und ein Stahlkabel-Toröffnungsmesser, das am Ölflasche befestigt ist.und die Ausdehnung und Kontraktion des Ölzylinders treibt das Öffnen und Schließen des ToresWährend des Prozesses der Ausdehnung und Kontraktion des Ölzylinders wird das Stahlkabel getrieben, um sich auszudehnen und zusammenzudrücken, und es besteht eine gewisse funktionelle Beziehung zwischen ihnen.Solange die Länge des Stahlkabels gemessen wird, kann der Echtzeitwinkel des Tores berechnet werden. Aufgrund der exponierten Außenstahlkabel sind sie jedoch leicht korrodiert, was zu Instabilität im Öffnungsmesser führt.neue berührungslose Steuerungstechnologien wurden schrittweise eingeführt, die mit Neigungssensoren den Winkel der Ölflasche messen, wodurch die Mängel des ursprünglichen Systems wirksam ausgeglichen werden können.Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. befindet sich in Shenzhen, einem magischen Land voller Charme.Verkauf und Systemintegration von NeigungswinkelDas Unternehmen beschäftigt sich mit sensorbasierten Marktdienstleistungen und technischer Arbeit mit der grundlegenden Geschäftsphilosophie der Spezialisierung und Vermarktung. , die technische Entwicklung von Sensorunterstützungslösungen und die Bereitstellung von professionellen Entwicklungs- und Prüflösungen entsprechend den Bedürfnissen der Kunden.Standardisierung und Prozess unserer Produkte und technischen Dienstleistungen, und die maximale Kundenzufriedenheit gewährleisten.Wir halten uns strikt an das IATF16949 Qualitätssicherungssystem, um strenge interne Managementverfahren und flexible Optimierung der Service-Level für Kunden zu erreichen.Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Neigungssensoren, digitale Neigungsmessgeräte, Neigungsmessgeräte, dreidimensionale elektronische Kompasse, Beschleunigungssensoren,und viele andere bekannte ausländische Marken von IndustrieproduktenDiese Produkte werden in Bereichen wie Automobile, Schiffe, Flugzeuge, Maschinen, Metallurgie, Elektrizität, Textilien, Eisenbahnen, Dammüberwachung, medizinische Ausrüstung, Ölbohrungen, Kohlebergbau,Meeresforschung, hochpräzise Vermessung und sind zu exzellenten Partnern für viele international bekannte Markenunternehmen in China geworden.Wir gewinnen die Unterstützung und das Vertrauen der Nutzer und der Gesellschaft durch unser professionelles Service-Level und unsere starke technische Stärke.in Verbindung mit einer zuverlässigen Qualitätssicherung und einem umfassenden Service-System. Kontinuierlich die neuesten High-Tech-Produkte für Benutzer zu widmen und umfassende professionelle Anwendungslösungen für Sie zu entwickeln.

Die Struktur einer Brücke umfasst im Allgemeinen sechs Teile: Spannstruktur, Pfeiler und Abutments, Fundament, Aufbau, Lager und konischen Hangschutz.Anlegestellen sind Gebäude, die die Spannstruktur stützen und lebende Lasten wie tote Lasten und Fahrzeuge an das Fundament übertragenViele Brückenpieler werden von spezialisierten Herstellern hergestellt und zur Baustelle transportiert.die die Messung und Ausrichtung umfasst, Erfassung der Werte, Prüfung der Größe der Becheröffnung, Raubbildung der Kontaktfläche zwischen der Becheröffnung und der vorgefertigten Brückenbrückensäule,und mit Tintenlinien, um die Mittellinie und die Höhenkontrolllinien an der Seite der vorgefertigten Pierspalte zu markieren, um ihre Position zu steuern, wenn sie an Ort und Stelle ist. Vor der Installation der Pier-Säule, it is necessary to measure and inspect the dimensions of each part of the bridge pier column to ensure that the elevation of the column top meets the design requirements after the installation of the pier column.Beim Aufheben vor Ort wird mit Hilfe eines Krans die Pier-Säule mit der Achsenposition ausgerichtet und senkt sie senkrecht in den Bechermund.Handarbeit sollte verwendet werden, um die Fallgeschwindigkeit zu verlangsamen, und Holzplatten oder Gummipolster sollten an empfindlichen Stellen platziert werden. Die Position sollte durch hängende Linien auf beiden Seiten korrigiert werden.Befestigen Sie jede Seite der Pier-Säule fest und stellen Sie sicher, dass die Säule stabil ist, bevor Sie den Haken entfernen. Während der Anbringung der Brückenpfeilkolonnen mit einem Kran in die vorgesehene Position kann es zu Schwingungen der Brückenpfeilkolonnen und zu Neigungen der Brückenpfeilkolonnen am Boden kommen.vor allem bei der Kalibrierung der PositionDies erfordert, dass der Kranbetreiber über hohe Fähigkeiten im Kranbetrieb und umfangreiche Erfahrung verfügt, sonst kann es aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs zu lokalen Schäden an den Brückenpierspalten kommen.So viele Brückenforschungsinstitute führten Forschungen zu diesem Thema durch und kamen schließlich zu dem Schluss, dass die Verwendung von Neigungssensoren dieses Problem lösen kann..Einfache Befestigung des Neigungssensors an der Spitze der Brückenbrückenkolonne ermöglicht ein klares Verständnis des genauen Neigungswinkels der Brückenbrückenbrücke während des Hebprozesses in Echtzeit.Dies bietet Kranbetreibern eine genaue Grundhaltung der Brücke PierDie Brückenhebe ist heute ein unverzichtbarer Bestandteil des Brückenbaus.Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. befindet sich in Shenzhen, einem magischen Land voller Charme.Verkauf und Systemintegration von NeigungswinkelDas Unternehmen beschäftigt sich mit sensorbasierten Marktdienstleistungen und technischer Arbeit mit der grundlegenden Geschäftsphilosophie der Spezialisierung und Vermarktung. , die technische Entwicklung von Sensorunterstützungslösungen und die Bereitstellung von professionellen Entwicklungs- und Prüflösungen entsprechend den Bedürfnissen der Kunden.Standardisierung und Prozess unserer Produkte und technischen Dienstleistungen, und die maximale Kundenzufriedenheit gewährleisten.Wir halten uns strikt an das IATF16949 Qualitätssicherungssystem, um strenge interne Managementverfahren und flexible Optimierung der Service-Level für Kunden zu erreichen.Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Neigungssensoren, digitale Neigungsmessgeräte, Neigungsmessgeräte, dreidimensionale elektronische Kompasse, Beschleunigungssensoren,und viele andere bekannte ausländische Marken von IndustrieproduktenDiese Produkte werden in Bereichen wie Automobile, Schiffe, Flugzeuge, Maschinen, Metallurgie, Elektrizität, Textilien, Eisenbahnen, Dammüberwachung, medizinische Ausrüstung, Ölbohrungen, Kohlebergbau,Meeresforschung, hochpräzise Vermessung und sind zu exzellenten Partnern für viele international bekannte Markenunternehmen in China geworden.

Die Bedeutung der Überwachung der Rollqualität von StraßenwalzenMit der Entwicklung der Informationstechnologie haben Informatisierung und Digitalisierung schrittweise den gesamten Lebenszyklus des Ingenieurbaus und -betriebs durchdrungen.In den letzten Jahren hat die rasante Entwicklung der Internet-of-Things-Technologie und der Mobiltechnologie die neue Anwendung hochpräziser Mess-, Positionierungstechnologie und intelligenter Technologie in der Bauprozesssteuerung erneut gefördert.Diese innovativen Produkte bieten wissenschaftliche und wirksame Mittel zur Kontrolle der Qualität des Bauprozesses, zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und zur Gewährleistung der Bausicherheit.Der Walzverdichtungsbau ist eine der wichtigsten Baumaßnahmen, die üblicherweise bei Infrastrukturprojekten wie Wasserkraftwerken, Flughäfen, Hochgeschwindigkeitsbahnen und im Transportwesen eingesetzt werden, einschließlich Boden- und Steinverdichtungsbau, Betonverdichtungsbau usw. Die Verdichtung ist der zentrale Indikator für die Bewertung der Qualität und der Ergebnisse des Walzbaus, während die Dicke der Walzschicht, die Anzahl der Walzdurchgänge und die Vibrationsfrequenz die wichtigsten Kontrollindikatoren für die Qualitätskontrolle des Walzbauprozesses sind.Traditionelle Methoden zur Qualitätsüberwachung haben lange Zeit die Methode übernommen, „die Dicke der Walzschicht manuell zu messen, die Anzahl der Walzdurchgänge aufzuzeichnen und Stichprobenprüfungen für den Verdichtungsgrad nach Abschluss des Walzvorgangs zu organisieren“, was nicht nur eine geringe Arbeitseffizienz aufweist, sondern auch die Walzqualität nicht umfassend bewerten kann.In den letzten Jahren sind nach und nach digitale Produkte und Lösungen für die rollende Überwachung auf Basis von GPS und verwandter Sensortechnologie entstanden, aber die Kosten sind hoch und chinesische Unternehmen verfügen nicht über unabhängige geistige Eigentumsrechte an Kerntechnologien.Die Anwendung des Rion-Beschleunigungsmessers im Überwachungs- und Analysesystem der WalzqualitätDer Beschleunigungsmesser von Rion Technology überwacht die Walze im Echtzeit-Überwachungs- und Analysesystem auf Walzqualität.Es nutzt die Vibrationsfrequenz und -amplitude des Beschleunigungsmessers, um die Geschwindigkeit, Geschwindigkeit und Erregerkraft der Walzenkonstruktion in Echtzeit zu überwachen, ob sie gemäß den Anforderungen vibriert, ob die Vibration den Konstruktionsanforderungen entspricht, und kann anhand der Amplitude und Frequenz auch die Erregerkraft der Walze zu diesem Zeitpunkt berechnen.Die Schwingungsfrequenz ist die Anzahl der Schwingungen innerhalb einer Zeitspanne und die Schwingungsamplitude die maximale Beschleunigung pro Zeiteinheit.Der Sensor ist an der Walze der Presse installiert, lädt Daten in Echtzeit hoch, bietet Bauanleitungen und warnt vor abnormalen Walzgeschwindigkeiten und Schichtdicken, die die Standards überschreiten, und unterstützt den Fahrer beim Fahren und Steuern.Anwendungsbild des Rion-Beschleunigungsmessers zur Walzqualitätsüberwachung

Nach der Erfindung der Elektrizität wurde sie allmählich zu einem wesentlichen Bestandteil der Produktion und des Lebens der Menschen.Die Stromübertragung ist stark beeinträchtigt.Die meisten Übertragungsleitungsmasten werden im Feld installiert, obwohl das Fundament solide ist, aus Sicht der Sicherheit, aufgrund der langfristigen Auswirkungen von Diastrophismus, Wetterumgebung,künstlicher Bau (z. B. Feldsprengung im Fall des Straßenbaus), der Turm ist besonders im Winter geneigt, sich zu neigen, ist von Eis und Schnee bedeckt und wird sowohl vom Einfrieren als auch von der Schwerkraft beeinflusst,Es ist wahrscheinlicher, dass der Eisenturm aufgrund von Spannungsänderungen neigt und deformiert, die zu verschiedenen unvorhersehbaren schwerwiegenden Folgen führen, wie z. B. einem Bruch der Übertragungsleitungen und dem Einsturz des Turms.aber kann sogar die Sicherheit des Lebens gefährden..Für die frühzeitige Vorhersage der Neigung des Turms wird derzeit verwendet, dass das Linienpatrouillenpersonal sperrige Instrumente und Ausrüstung in die Nähe des Turms trägt.und dann die Geräte zur Messung einsetzenDies ist nicht nur ineffizient, sondern auch ungenau und zeitnah und kann nicht grundsätzlich die frühe Vorhersage der Turmneigung lösen, rechtzeitig Sicherheitsgefahren beseitigen,und den normalen Betrieb der Stromübertragung gewährleisten.Der Neigungssensor wurde von Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. entwickelt und hergestellt.kann den Neigungswinkel des Eisenturms durch verschiedene äußere Faktoren durch einfach Installation auf dem Turm ermitteln, die Echtzeitüberwachung, -statistik und -analyse durch das entsprechende Personal erleichtert. Es kann einen Winkel-Alarmwert festlegen, und wenn der Winkel des Turmneigungswinkels den festgelegten Alarmwert erreicht,Es wird automatisch alarmieren., die das Erkennungspersonal daran erinnert, im Voraus Sicherheitsschutzarbeiten durchzuführen.Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. befindet sich in Shenzhen, einem magischen Land voller Charme.Verkauf und Systemintegration von NeigungswinkelDas Unternehmen beschäftigt sich mit sensorbasierten Marktdienstleistungen und technischer Arbeit mit der grundlegenden Geschäftsphilosophie der Spezialisierung und Vermarktung.die technische Entwicklung von Sensorunterstützungslösungen, und die Bereitstellung von professionellen Entwicklungs- und Testlösungen entsprechend den Bedürfnissen der Kunden.und maximale Kundenzufriedenheit gewährleistenWir halten uns streng an das ISO 9000 Qualitätssicherungssystem, um strenge interne Managementverfahren und flexible Optimierung der Service-Level für Kunden zu erreichen.Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Neigungssensoren, digitale Neigungsmessgeräte, Neigungsmessgeräte, dreidimensionale elektronische Kompasse, Beschleunigungssensoren,und viele andere bekannte ausländische Marken von IndustrieproduktenDiese Produkte werden in Bereichen wie Automobile, Schiffe, Flugzeuge, Maschinen, Metallurgie, Elektrizität, Textilien, Eisenbahnen, Dammüberwachung, medizinische Ausrüstung, Ölbohrungen, Kohlebergbau,Meeresforschung, hochpräzise Vermessung und sind zu exzellenten Partnern für viele international bekannte Markenunternehmen in China geworden.Wir gewinnen die Unterstützung und das Vertrauen der Nutzer und der Gesellschaft durch unser professionelles Service-Level und unsere starke technische Stärke.in Verbindung mit einer zuverlässigen Qualitätssicherung und einem umfassenden Service-System. Kontinuierlich die neuesten High-Tech-Produkte für Benutzer zu widmen und umfassende professionelle Anwendungslösungen für Sie zu entwickeln.